นวัตกรรมพลังงานเพื่ออนาคต
นวัตกรรมพลังงานเพื่ออนาคต
ลวดเชื่อม Magna สำหรับงานเชื่อมคุณภาพ เกรดพรีเมียม
ลวดเชื่อม Magna สำหรับงานเชื่อมคุณภาพ เกรดพรีเมียม
เทคโนโลยีเพื่อนาคต
เทคโนโลยีเพื่อนาคต
เครื่องมือสำหรับงานช่าง
เครื่องมือสำหรับงานช่าง
บริการบำรุงรักษา
บริการบำรุงรักษา
previous arrow
next arrow

Omega 656

 

โอเมก้า 656

Omega 656 100% Synthetic Cutting, Grinding & Machining Fluid

 

Omega 656 1

 

น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 สารตัวใหม่เป็นสารของไหลสังเคราะห์ 100% สำหรับงานตัด, เจียระไน, ตัดขึ้นรูปด้วยเครื่องมือกลที่ปฏิบัติการขึ้นรูป เนื่องจากความปลอดภัยภายในน้ำมันตัดเอง, สมรรถนะดีเยี่ยม, คุณลักษณะเฉพาะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมขณะใช้งาน,ปลอดภัยและง่ายต่อการใช้งาน

 

คุณลักษณะของสมรรถนะโดดเด่น:

            น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงออกแบบมาเพื่อให้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับงานเครื่องมือกล น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 สามารถผสมเจือจางในอัตราส่วนผสมที่ประหยัด, มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมสำหรับของเหลวในงานเครื่องมือตัด, มันสามารถหล่อเย็นบริเวณพื้นที่ขึ้นรูปตัดได้ดีกว่าสารระเหยของไหลสำหรับงานตัดธรรมดา, น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 มีประโยชน์หลากหลายและสามารถใช้ด้วยความมั่นใจกับเหล็ก, เหล็กกล้า, เหล็กกล้าไรสนิม, อลูมิเนียมและทองแดงหรือวัสดุที่ไม่ใช้เหล็ก เช่น เซรามิค และแก้ว

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ได้อเนกประสงค์อย่างยิ่งมันสามารถเจือจาง และใช้หล่อลื่นโซ่และสารประกอบการขัดเงาได้อย่างดี สิ่งเพิ่มเติมในน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์  OMEGA 656 ประกอบด้วย กลุ่มชั้นใหม่ของสารเติม EP ( Extreme Pressure ) และสารต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งปราศจากคลอรีน (chorine-free)

(เป็นสภาพแวดล้อมที่อันตราย), ปราศจากกำมะถัน (ซึ่งต้นเหตุจากรอยสกปรกบนทองแดงและธาตุผสมอื่นๆ)  และปราศจากไนโตร (ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพคนงาน) ซึ่งจะขจัดปรากฏการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือตัด “การกระโดดข้าม และการฉีกขาด” ( skip and Tear) ได้อย่างสมบูรณ์ในน้ำมันตัดธรรมดาทำให้เกิดการกระทบกัน ระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานซึ่งจะทำให้เกิดการกระโดดข้าม และฉีกขาดขึ้น เครื่องมือ “เครื่องตัด” โลหะที่มีมุมตัด และอัตราการป้อนที่เหมาะสมก็ตาม แต่ความร้อนจะถ่ายเทอย่างรวดเร็วระหว่างผิวทั้งสอง ทำให้เกิดการเชื่อมติดเข้าด้วยกันในเวลาไม่กี่วินาทีเนื่องจากการไร้ความสามารถของน้ำมันตัดแบบเดิมที่นำเอาความร้อนออกจากมีดตัดได้ไม่เร็วพอ อย่างไรก็ตาม การหมุนบิดของเครื่องมือกลจะเอาชนะการเชื่อมติดกันของผิวหน้ามีดตัดและผิวชิ้นงานจะเกิดความ

เสียหายเนื่องจากการฉีกขาด (tear) ขึ้น ปลายผิวมีดตัดและชิ้นงานทั้งสองจะถูกฉีกขาดเว้าๆ แหว่งๆ, ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบถาวรของมีดตัดในระดับจุลภาค เนื่องจากผลกระทบของความร้อน , การเชื่อมติด , แรงเฉือน และการเปลี่ยนรูปถาวรของผิวโลหะปรากฏการณ์ “กระโดดข้าม และการฉีกขาด” เป็นต้นเหตุทำให้เครื่องมือตัดเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว, อายุของมีดตัดและความละเอียดของผิวงานต้องถูกกำหนดให้เหมาะกันในกรณีที่ผิวที่ถูกขึ้นรูปตัดแล้วต้องการขัดเงา หรือ ผิวละเอียดซึ่งจะมีผลทำให้ เพิ่มเวลา และต้นทุนในการขึ้นรูปอีกด้วย


การเกิดฟองต่ำ สำหรับงานขึ้นรูปด้วยเครื่องมือกลความยำสูง:

            น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 คุณลักษณะดีเยี่ยม, ปฏิกิริยาการเกิดฟองต่ำสำหรับระดับของการใช้งานที่ต้องการการมองเห็นที่ดีความเที่ยงตรงในการขึ้นรูปตัดด้วยเครื่องมือกลเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับช่างเครื่องมือกลที่จะลดการทรมานจากความเครียดจากการเพ่งสายตา

 

สูตรที่เป็นมิตรกับผู้ใช้:

            ประโยชน์ที่จะได้รับเพิ่มขึ้นด้วยน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 เป็นผลิตภัณฑ์มีผลกระทบต่อตาและผิวหนังต่ำซึ่งคนงานพึงพอใจ ช่างเครื่องมือกลจะทรมานจากผิวหนังจากการอักเสบติดเชื้อหรืออื่นๆ จากการกระเดนของน้ำมัน ตัดเหตุการณ์นี้เกิดขึ้นทั่วไปแล้วเป็นอันตรายสำหรับช่างเครื่องมือกล , ซึ่งในน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 จะขจัดปัญหาเหล่านี้

            การใช้น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 นั้นง่ายดาย , เป็นผลิตภัณฑ์ ที่สลายตัวกับน้ำได้  และเสื่อมสภาพทางชีวภาพได้ การทำความสะอาดง่ายดายสำหรับคนงานและไม่เป็นอันตรายกับอุปกรณ์ของเครื่องจักร เป็นที่พึ่งพอใจในค่าใช้จ่ายต่ำเนื่อง จากน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656  ไม่ได้ประกอบด้วยกำมะถันและคลอรีน

 

อัตราการเจือจางประหยัดสูงสุด:

            น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656   ผสมกับน้ำและคงความมองเห็นได้ที่ทุกอัตราการผสมสำหรับงานที่ต้องการการมองเห็นได้

การใช้งาน Applications

อัตราส่วนผสมน้ำ  และน้ำมัน OMEGA 656:

·       สำหรับการคว้าน, การต๊าปเกลียว และการทำเกลียว:

ระหว่าง 1:10 ถึง 1:20

·       สำหรับ การขึ้นรูป, การเจาะ และ การกลึง:

ระหว่าง 1:20 ถึง 1:30

·       สำหรับ การเจียร  โลหะ:

ระหว่าง 1:40 ถึง 1:50

·       สำหรับการ เจียร  เซรามิค และแก้ว:

ระหว่าง 1:50 ถึง 1:80

 

 

ข้อมูลทั่วไป

 

TEST

CONDITION

RESULTS

pH Values ( Approximates )

As is:

1:20 Dilution:

1:50 Dilution:

9.7

9.3

9.2

Falex Load Test

1:20 Dilution:

1:50 Dilution:

Passed @ 4000-Lb (1814 - Kg)

Passed @ 3000 Lb (1360 - Kg)

Falex Wear Test

1:20 Dilution:

5 mins @ 1000-Lb - 0 Teeth

To next 250 – Lb - 85 Teeth

Waring Blendor Foam Test

200 - ml of 1:20 solution agitated  in Waring

Blendor for 1 minute  I

nitial Foam:

After  5 - min stopping:

6.4 cm

0.8 cm

Cast Iron Chip Test

1:20 Dilution:

1:50 Dilution:

Passed

Passed

Heat Stability Test

( Solution boiled for 1- hr. Observations made on dilution appearance and performance)

1:20 Dilution:

1:50 Dilution:

Passed

Passed

 

 Omega 656 2

ติดต่อเรา

Image

gbiz logo 01

   บริษัท กรีนบิซ (ไทยแลนด์) จำกัด

       428/62 ถนนพระยาสุเรนทร์ แขวงบางชัน
       เขตคลองสามวา กรุงเทพมหานคร 10510
       โทร : 02-010-6626, 061-945-9192
       แฟกซ์ : 02-010-6626 กด 10
       อีเมล : gbizoffice@gmail.com