โอเมก้า 656
Omega 656 100% Synthetic Cutting, Grinding & Machining Fluid
น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 สารตัวใหม่เป็นสารของไหลสังเคราะห์ 100% สำหรับงานตัด, เจียระไน, ตัดขึ้นรูปด้วยเครื่องมือกลที่ปฏิบัติการขึ้นรูป เนื่องจากความปลอดภัยภายในน้ำมันตัดเอง, สมรรถนะดีเยี่ยม, คุณลักษณะเฉพาะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมขณะใช้งาน,ปลอดภัยและง่ายต่อการใช้งาน
คุณลักษณะของสมรรถนะโดดเด่น:
น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงออกแบบมาเพื่อให้ใช้งานได้หลากหลายสำหรับงานเครื่องมือกล น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 สามารถผสมเจือจางในอัตราส่วนผสมที่ประหยัด, มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมสำหรับของเหลวในงานเครื่องมือตัด, มันสามารถหล่อเย็นบริเวณพื้นที่ขึ้นรูปตัดได้ดีกว่าสารระเหยของไหลสำหรับงานตัดธรรมดา, น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 มีประโยชน์หลากหลายและสามารถใช้ด้วยความมั่นใจกับเหล็ก, เหล็กกล้า, เหล็กกล้าไรสนิม, อลูมิเนียมและทองแดงหรือวัสดุที่ไม่ใช้เหล็ก เช่น เซรามิค และแก้ว
ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ได้อเนกประสงค์อย่างยิ่งมันสามารถเจือจาง และใช้หล่อลื่นโซ่และสารประกอบการขัดเงาได้อย่างดี สิ่งเพิ่มเติมในน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 ประกอบด้วย กลุ่มชั้นใหม่ของสารเติม EP ( Extreme Pressure ) และสารต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งปราศจากคลอรีน (chorine-free)
(เป็นสภาพแวดล้อมที่อันตราย), ปราศจากกำมะถัน (ซึ่งต้นเหตุจากรอยสกปรกบนทองแดงและธาตุผสมอื่นๆ) และปราศจากไนโตร (ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพคนงาน) ซึ่งจะขจัดปรากฏการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือตัด “การกระโดดข้าม และการฉีกขาด” ( skip and Tear) ได้อย่างสมบูรณ์ในน้ำมันตัดธรรมดาทำให้เกิดการกระทบกัน ระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานซึ่งจะทำให้เกิดการกระโดดข้าม และฉีกขาดขึ้น เครื่องมือ “เครื่องตัด” โลหะที่มีมุมตัด และอัตราการป้อนที่เหมาะสมก็ตาม แต่ความร้อนจะถ่ายเทอย่างรวดเร็วระหว่างผิวทั้งสอง ทำให้เกิดการเชื่อมติดเข้าด้วยกันในเวลาไม่กี่วินาทีเนื่องจากการไร้ความสามารถของน้ำมันตัดแบบเดิมที่นำเอาความร้อนออกจากมีดตัดได้ไม่เร็วพอ อย่างไรก็ตาม การหมุนบิดของเครื่องมือกลจะเอาชนะการเชื่อมติดกันของผิวหน้ามีดตัดและผิวชิ้นงานจะเกิดความ
เสียหายเนื่องจากการฉีกขาด (tear) ขึ้น ปลายผิวมีดตัดและชิ้นงานทั้งสองจะถูกฉีกขาดเว้าๆ แหว่งๆ, ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบถาวรของมีดตัดในระดับจุลภาค เนื่องจากผลกระทบของความร้อน , การเชื่อมติด , แรงเฉือน และการเปลี่ยนรูปถาวรของผิวโลหะปรากฏการณ์ “กระโดดข้าม และการฉีกขาด” เป็นต้นเหตุทำให้เครื่องมือตัดเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว, อายุของมีดตัดและความละเอียดของผิวงานต้องถูกกำหนดให้เหมาะกันในกรณีที่ผิวที่ถูกขึ้นรูปตัดแล้วต้องการขัดเงา หรือ ผิวละเอียดซึ่งจะมีผลทำให้ เพิ่มเวลา และต้นทุนในการขึ้นรูปอีกด้วย
การเกิดฟองต่ำ สำหรับงานขึ้นรูปด้วยเครื่องมือกลความยำสูง:
น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 คุณลักษณะดีเยี่ยม, ปฏิกิริยาการเกิดฟองต่ำสำหรับระดับของการใช้งานที่ต้องการการมองเห็นที่ดีความเที่ยงตรงในการขึ้นรูปตัดด้วยเครื่องมือกลเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับช่างเครื่องมือกลที่จะลดการทรมานจากความเครียดจากการเพ่งสายตา
สูตรที่เป็นมิตรกับผู้ใช้:
ประโยชน์ที่จะได้รับเพิ่มขึ้นด้วยน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 เป็นผลิตภัณฑ์มีผลกระทบต่อตาและผิวหนังต่ำซึ่งคนงานพึงพอใจ ช่างเครื่องมือกลจะทรมานจากผิวหนังจากการอักเสบติดเชื้อหรืออื่นๆ จากการกระเดนของน้ำมัน ตัดเหตุการณ์นี้เกิดขึ้นทั่วไปแล้วเป็นอันตรายสำหรับช่างเครื่องมือกล , ซึ่งในน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 จะขจัดปัญหาเหล่านี้
การใช้น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 นั้นง่ายดาย , เป็นผลิตภัณฑ์ ที่สลายตัวกับน้ำได้ และเสื่อมสภาพทางชีวภาพได้ การทำความสะอาดง่ายดายสำหรับคนงานและไม่เป็นอันตรายกับอุปกรณ์ของเครื่องจักร เป็นที่พึ่งพอใจในค่าใช้จ่ายต่ำเนื่อง จากน้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 ไม่ได้ประกอบด้วยกำมะถันและคลอรีน
อัตราการเจือจางประหยัดสูงสุด:
น้ำมันหล่อเย็นสังเคราะห์ OMEGA 656 ผสมกับน้ำและคงความมองเห็นได้ที่ทุกอัตราการผสมสำหรับงานที่ต้องการการมองเห็นได้
การใช้งาน Applications |
อัตราส่วนผสมน้ำ และน้ำมัน OMEGA 656: |
· สำหรับการคว้าน, การต๊าปเกลียว และการทำเกลียว: |
ระหว่าง 1:10 ถึง 1:20 |
· สำหรับ การขึ้นรูป, การเจาะ และ การกลึง: |
ระหว่าง 1:20 ถึง 1:30 |
· สำหรับ การเจียร โลหะ: |
ระหว่าง 1:40 ถึง 1:50 |
· สำหรับการ เจียร เซรามิค และแก้ว: |
ระหว่าง 1:50 ถึง 1:80 |
ข้อมูลทั่วไป
TEST |
CONDITION |
RESULTS |
pH Values ( Approximates ) |
As is: 1:20 Dilution: 1:50 Dilution: |
9.7 9.3 9.2 |
Falex Load Test |
1:20 Dilution: 1:50 Dilution: |
Passed @ 4000-Lb (1814 - Kg) Passed @ 3000 Lb (1360 - Kg) |
Falex Wear Test |
1:20 Dilution: |
5 mins @ 1000-Lb - 0 Teeth To next 250 – Lb - 85 Teeth |
Waring Blendor Foam Test |
200 - ml of 1:20 solution agitated in Waring Blendor for 1 minute I nitial Foam: After 5 - min stopping: |
6.4 cm 0.8 cm |
Cast Iron Chip Test |
1:20 Dilution: 1:50 Dilution: |
Passed Passed |
Heat Stability Test ( Solution boiled for 1- hr. Observations made on dilution appearance and performance) |
1:20 Dilution: 1:50 Dilution: |
Passed Passed |