MAGNA ALLOY C
ลวดเชื่อมฐานนิกเกิลสำหรับวัสดุแฮลเทลลอยด์ ( Hastelloy )
อัลลอยด์ C ที่พัฒนาขึ้นใหม่: เป็นลวดเชื่อมอัลลอยด์ผสมสูงพิเศษที่ถูกออกแบบเฉพาะให้แก้ปัญหาการกัดกร่อนความร้อนและการกระแทกมีคุณลักษณะดังต่อไปนี้
คุณสมบัติทางกายภาพสูง
- ความแข็งแรงดึง: มากถึง 69 kg/( 98,000 psi )
- การยืดตัว: < 40%
- ความแข็ง: 220 บริเนล ในสภาวะเชื่อม : 400 บริเนล หลังจากการขึ้นรูป
ปริมาณอัลลอยด์สูง
Magna Alloy C เนื้อเติมที่เป็นระบบอัลลอยดืที่ซับซ้อนปริมาณโคบอล ทังสะเตน นิกเกล โครเมียมและโมลิดินัมสูงให้คุณสมบัติทางกายภาพที่สูงที่อุณหภูมิสูงต้านทานการเสียรูปจากแรงแปรผันและแรงสถิตย์ Alloy C มีการหดตัวเล็กน้อยเมื่อเย็นตัวและขยายตัวเพียงเล็กน้อยเมื่อร้อนทนต่อความเค้นได้ดีมาก
ความต้านทานการกัดกร่อนสูง
Alloy C ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อกรดออกซิไดซิ่งและดีมากในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับกรดในตริก ไฮโดรคลอไรด์และกรดอินทรีย์ กรดคลอรีน และกรดผสม
คุณสมบัติความแข็งที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม
Alloy C สูญเสียความแข้งน้อยมากที่อุณหภูมิสูงความแข็งบลิเนลของเนื้อเติมหลังจากการอบชุบทางความร้อนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงคือ
1400 oF ( 760 oC ) = 190 บริเนล
1200 oF ( 648 oC ) = 190 บริเนล
1000 oF ( 573 oC ) = 200 บริเนล
Magna Alloy C ยังคงความแข็ง 200 บริเนลที่อุณหภูมิห้องคุณสมบัตินี้ทำให้มันสามารถทนต่อแรงกระแทก และแรงดันที่อุณหภูมิสูง
ความต้านทานแรงกระแทก
มันมีความต้านทานการลอกหลุดออกดีเยี่ยมต่อแรงกระแทกและแรงกระแทกกะทันหันแม้ที่อุณหภูมิสูง
คุณสมบัติตีขึ้นรูป Forging properties
Alloy C สามารถตีขึ้นรูปได้ขั้นตอนที่ถูกต้องคือเริ่มต้นตีขึ้นรูปที่ 2300 oF และหยุดตีขึ้นรูปที่1900 oF (1900 oC )
ความสามารกัดแต่งทางกลได้
Magna Alloy C สามารถกัดแต่งทางกลได้ที่อุณหภูมิห้อง ( เช่น 220 บลิเนล ) อัลลอยด์ที่ทำให้แข็งโดยการขึ้นรูปได้ถึง 400 บลิเนล ( 42 Rockwell C ) ควรจะทำการกัดแต่งทางกลโดยใช้ขั้นตอนเดียวกับเหล็กกล้า สเตนเลส
ความสามารถในการเชื่อมได้
ง่ายต่อการใช้งานมีการถ่ายโอนแบบพ่นที่ราบรื่นมีความเอนกประสงค์ ใช้งานได้ทุกท่าเชื่อมและไม่มีสะเก็ดน้ำโลหะ Alloy C มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมด้วยทั้งกระแสสะลับและกระแสตรง
การใช้งาน
Magna Alloy C นั้นสมบูรณ์แบบมากสำหรับการเชื่อมและ การพอกผิวอัลลอยด์ นิกเกิลสูง
เช่น
อินโคเนล Illium Hastalloys โมเนล และอัลลอยด์นิกเกิลต่างชนิดกัน
Magna Alloy C ใช้งานอย่างแพร่หลายสำหับพอกผิวเครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ต้องมีคุณสมบัติใช้ งานที่ดีที่อุณหภูมิสูงเช่น :
- Blister Bar Tongs - Crane Tong Bits - Forging Die Blocks
- Hot Trimmer Dies - Sizing Punches Ring - ใบตัดเฉือนร้อน
- Mill Guides - เพลา - Ram
- Piecing Tools - เบ้าเทโลหะร้อน - อุปกรณ์สำหรับขนย้ายโลหะร้อน
การใช้งาน MAGNA ALLOY C
สภาวะเชื่อมทัวไป
ใช้ AC หรือ DC ขั้วบวก
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด กระแสแนะนำ
1/8'' ( 3.17 มม. ) 120 – 140 A
เมื่อทำการพอกผิวแม่พิมพ์เครื่องมือ หรือชิ้นส่วนอื่น ๆ กำจัดโลหะที่ล้าโดยการสกัดออกเจียระไนหรือใช้ลวดเซาะ Magna 100 กำจัดคราบน้ำมันบนผิวด้วย Magna 990 สเปรย์กำจัดคราบจารบีเนื่องจากว่า Magna Alloy C นั้นต้านทานการแตกร้าวได้ดีมาก มันสามารถเชื่อมแนวเชื่อมแบบไม่ส่ายลวดได้หรือแบบส่ายลวดก็ได้ใช้ระยะอาร์คที่สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และส่ายถอยหลังเพื่อเติมแอ่งตอนจบแนวเชื่อมการแต่งงานก่อนเชื่อมถ้าเชื่อมด้วย Magna Alloy C ยกเว้นในการเชื่อมงานหนา ๆ หรือโลหะที่ง่ายต่อการแตกร้าวการเคาะนวดนั้นไม่จำเป็นยกเว้นงานหนา ๆ หรือ โลหะที่แตกร้าวได้ง่ายควรจะใช้อุณหภูมิ F C เมื่อทำการเชื่อมเหล็กกล้าทำแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่อบชุบทางความร้อนได้ทำการอบคืนตัวที่ เป็นเวลา 6 ชั่วโมงและเย็นตัวในอากาศสามารถกำจัดสแลกได้ง่ายและต้องกำจัดก่อนทำการเชื่อมในแนวถัดไป ฟลักซ์หุ้มที่สม่ำเสมอให้อัตราการหลอมที่สม่ำเสมอราบรื่นและอาร์คเสถียรเมื่อทำการเชื่อม 2 ชิ้น จะให้ผลดีที่สุดความหนาเนื้อเชื่อมไม่เกิน 5/32'' ( 15.8 มม. ) Magna Alloy C สามารถใช้งานได้กับเหล็กทุกชนิดและอัลลอยด์นิกเกิลสูงมันสามารถใช้ได้กับเหล็กหล่อโดยเป็นสดุพอกผิวการใช้ที่กว้างขวางที่สุดคือการพอกผิวอุปกรณ์ที่ใช้กับงานอุณหภูมิสูง ในโรงรีดเหล็กและในอุตสาหกรรมตีขึ้นรูป
การกัดแต่งทางกล
ใช้เหล็กความเร็วสูงหรือเครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์ ด้วยความร้อนต่ำอัตราการป้อนสูงและการเย็นตัวที่พอเพียง
การอบชุบทางความร้อน
เนื้อเต็มของ Alloy C นั้นอบชุบทางความร้อนไม่ได้แต่สามารถทำให้แข็งได้จากการขึ้นรูปได้ถึง 400 บริเนล (42 Rockwell C)
